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Nach dem Aufbringen des Balsaholzkerns folgt eine weitere Laminatschicht

Nach dem Schruppen folgt das Schlichten, das der Paste eine glatte Oberfläche gibt und dem Modell die endgültige Form - zehntelmillimetergenau

Auf das Laminat wird computergesteuert Epoxidpaste in präziser Stärke aufgebracht

Die Sperrholzlage wird mit einem Glasfaserlaminat überzogen

Computermodell eines Rotorblatts und einer Stahlunterkonstruktion auf Basis von Kundendaten

Mit den Aufrechten der Stahlunterkonstruktion verschraubte Spanten, Leisten und eine Deckschicht aus Holz geben dem Urmodell seine Form

Stahlunterkonstruktionen geben Urmodellen eine steife und langlebige Basis

Knierim Toolings Technologie

Eine präzise Form wird aus Styropor, MDF oder Blockmaterial hergestellt. Falls notwendig wird ein Laminat aus Kunststofffasern und Epoxidharz aufgebracht bevor die Form mit Epoxidpaste beschichtet wird. Diese Paste wird nach dem Aushärten zehntelmillimetergenau entsprechend der vorgegebenen Geometrie gefräst und so erhält das Produkt seine endgültige Form. Langlebige Urmodelle erhalten Stahlunterbau und eine Trägerschicht aus einem Epoxid-Sandwich-Laminat, auf das dann die Paste aufgebracht wird.